垃圾焚烧发电作为一种资源化解决方法，在解决城市垃圾问题的同时，也面临着烟气废弃净化处理的挑战。垃圾焚烧过程中产生的烟气主要来自于三个环节：垃圾在焚烧炉内燃烧产生的一次烟气，垃圾储存过程中散发的恶臭气体，以及辅助燃料燃烧产生的废气。其中焚烧炉烟气是主要污染源，具有排放量大、成分复杂的特点。
垃圾焚烧烟气中含有多种污染物，最重要的包含颗粒物（粉尘）、酸性气体（HCl、HF、SOx、NOx等）、重金属（Hg、Pb、Cd等）以及有机污染物（二噁英类物质）。这些污染物的浓度和比例受垃圾成分、焚烧炉型、燃烧条件等因素影响而有所差异。其中二噁英类物质因其极强的毒性和生物累积性成为处理重点，重金属则因其不可降解性而需要非常关注。
现代垃圾焚烧电厂普遍采用多级组合工艺处理烟气。典型流程包括：首先通过SNCR或SCR技术控制氮氧化物排放；接着采用干法、半干法或湿法工艺去除酸性气体；然后通过活性炭喷射吸附重金属和二噁英；最后通过袋式除尘器捕集颗粒物和吸附污染物的活性炭。这种组合工艺能够很好的满足日益严格的排放标准要求。
在烟气处理系统中，旋转喷雾干燥吸收塔对酸性气体去除效率高且运行稳定；高效袋式除尘器不仅能去除颗粒物还能协同去除二噁英；活性炭喷射装置需要精确控制喷射量和均匀性；SCR脱硝系统对催化剂选择和温度控制有严格要求。设备选型需根据具体项目规模、垃圾特性及排放标准综合确定。
该厂位于长三角地区，日处理生活垃圾2000吨，配置3台750吨/天的机械炉排炉。项目运行初期面临烟气中二噁英排放波动大、重金属达标困难等问题。经分析，根本原因是垃圾成分复杂、含水率高导致燃烧不稳定，以及活性炭喷射系统设计不合理。
针对这样一些问题，该厂对烟气处理系统来进行了全面改造：优化了SNCR系统尿素喷射点位和量，提高了脱硝效率；将半干法脱酸改为旋转喷雾干燥吸收塔配合氢氧化钠溶液，酸性气体去除率提升至95%以上；重新设计了活性炭喷射系统，采用多点喷射方式并增加了计量装置；将普通布袋升级为表面覆膜PTFE滤袋，颗粒物排放浓度降至5mg/m³以下。
改造后监测多个方面数据显示，二噁英排放浓度稳定在0.03ng TEQ/m³以下，重金属去除率达到99.5%，各项指标均优于国家标准。该案例表明，针对特定问题优化工艺组合和参数设置，能够明显提升处理效果。
该厂服务人口约150万，日处理垃圾800吨，采用流化床焚烧技术。项目运行中遇到HCl腐蚀严重、白烟现象明显等问题。经诊断，根本原因是垃圾中氯含量高（特别是塑料成分多），以及湿法脱硫后烟气温度低导致水汽凝结。
解决方案包括：在前端增设垃圾分选设施，减少PVC等含氯高分子物质入炉；将湿法脱硫改为半干法结合干法工艺，既保证了脱硫效率又避免了低温饱和烟气问题；增加了GGH烟气换热系统，将排烟温度提升至130℃以上消除白烟；在脱酸塔后增设湿式电除尘器，进一步控制细微颗粒物排放。
改造后，HCl排放浓度从改造前的80mg/m³降至10mg/m³以下，白烟现象完全消除，厂区周边投诉大幅度减少。这一案例突出了预处理和温度控制在垃圾焚烧烟气处理中的重要性。
从实际运行数据看，现代垃圾焚烧电厂通过合理的烟气处理工艺组合，完全能达到甚至优于国家排放标准。关键成功因素包括：针对垃圾特性选择适宜的主工艺，设计足够的处理余量，采用可靠的自动控制系统，以及建立完善的运行维护制度。同时，定期对系统来进行性能评估和必要改造，也是保持长期稳定达标的重要保障。
随着环保要求逐步的提升和新技术发展，垃圾焚烧烟气处理将呈现以下趋势：多种污染物协同控制技术将得到更广泛应用；新型功能性吸附材料如改性活性炭将提升重金属和二噁英去除效率；智能控制管理系统通过大数据分析实现精准加药和节能运行；资源化利用如飞灰无害化处理技术将逐步成熟。这些技术进步将推动垃圾焚烧行业向更清洁、更高效的方向发展。
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